【前言】
通過上次的調研，銷售、開發等多個部門跟我反映這個需求，所以，我今天拿出來，做一個重點的講解。銷售的繆經理向我反映，公司可能存在這種情況，有個產品，有時候客戶會要求在我們的產品外麵包一個塑膠袋，有時候又不需要。按照以前手工的做法，只能做成兩個BOM。但是，這麼做的話，導致BOM表數量龐大，管理困難。問我該如何解決呢......
【正文】
趙顧問通過一段時間的需求調研和流程重組後，開始了系統的培訓。今天培訓的內容是可選件和特徵件在系統裏如何應用。
"大家好。今天，我終於能夠站在這裏，給大家進行一些ERP功能的講解。前段時間的調研，大家非常的配合，我在這裏深表感謝。之所以今天能夠開始系統培訓，是因為大家前段時間的大力支持，我希望，在以後，我們還是能夠好好配合，把ERP系統搞好，把企業搞強。"
趙顧問回頭，邊在白板上寫，邊說："言歸正傳，今天我們要培訓的內容是可選件/特徵件的應用。"
趙顧問又打開PPT幻燈片："我們先來看幻燈片，通過上次的調研，銷售、開發等多個部門跟我反映這個需求，所以，我今天拿出來，做一個重點的講解。銷售的繆經理向我反映，公司可能存在這種情況，有個產品，有時候客戶會要求在我們的產品外麵包一個塑膠袋，有時候又不需要。按照以前手工的做法，只能做成兩個BOM。但是，這麼做的話，導致BOM表數量龐大，管理困難。問我該如何解決呢？
在我們的ERP系統裏，可以很好的解決這個問題。
在看具體的操作之前，我們先來看個概念。在我們的ERP裏，有個可選件。什麼是可選件呢？"
"顧名思義，可選件是指在生產的時候，我們可以選擇是否需要這個部件。下面我舉個例子，來類比一下這個情況。我就以塑膠袋舉例。如我有個產品A，有三個物料組成，一個是插座，一個是塑膠袋，這是可選的，還有一個是外面的包裝盒。"
"我們先來看在BOM裏如何設置，在BOM裏，我們選擇這個塑膠袋，然後看後面，有個核取方塊，有4項內容，一是普通件，指一般的必需的零件；二是可選件，指可以選擇的零件；三是特徵件，這我等一下講。四是虛擬件，這個作用，等一下我也會講。我們在這裏選擇可選件。BOM就設置完成了。"
"然後，我們來看銷售訂單如何設置。我們用這個產品建立一張銷售定單，大家發現了什麼？對了，跟其他訂單不同，開這個產品的銷售訂單的時候，它會自動彈出一個視窗，來讓你選擇是否需要這個塑膠袋？若客戶需要這個塑膠袋，那就選上，若不需要，就不選擇。我們這裏假設它不需要。"
"我們再來跑一下MRP。打開MRP介面，找到剛才的那張銷售訂單，跑一下需求。我們發現，跑出來的物料裏沒有塑膠袋這個物料。這說明，我們的設置起作用了。其實，在跑MRP時，它要先做一個判斷，看看在BOM裏有沒有可選件，若有，它就會去查找對應的定單明細，看看銷售定單裏是否選擇了這個可選件，若選擇了，則按基本的BOM跑需求，若沒有選擇，則要過濾掉這個物料。"
"我們現在來看一下工單。我們先根據銷售訂單來生成一張工單。大家看一下，在生成的工單裏，下面這個明細，也沒有塑膠袋這個物料了。這說明，在工單這裏，可選件也起做用了。"
"我們再來看一下領料。先根據工單自動開一張領料單，看開出來的領料單，也沒有塑膠袋這個選項。這說明，塑膠袋也過濾掉了。"
"那成本是如何計算的呢？我們先來看一下標準成本。標準成本是按標準BOM來算的，也就是說，不會考慮這個物料是不是可選件，都會計算進去。然後，若是可選件，那實際成本跟標準成本就有個差額，如何處理呢？系統裏，把這個差異記入材料成本差異帳戶。"
"好了，我一口氣講了這麼多，大家對這個問題還有什麼疑問嗎？"
各個部門經理還在回味中。
"那好，等我講完下面部分內容的時候，大家實際來操作一下。"趙顧問頓了一頓，"現在，我們來談一下特徵件的問題。"
"我們系統裏講的特徵件，跟可選件很相似。他是來解決這麼一個需求的。假設有個產品A，裏面有個物料叫做插頭，這個物料是必須的，只是用哪種規格的插頭由客戶指定，而其他的物料都是相同的。"
"下面，我再舉個實例，來描述一下流程。假設有個產品A，他有三個物料構成，一個是插頭，一個是線材，還有一個包裝材料；若插頭分二插和三插，其中，三插是首選項。"
"我們來看一下BOM的設置。我們在BOM裏選擇三插插頭，後面選擇特徵件，就自動彈出了一個視窗，讓你選擇三插插頭關聯的特徵件，我們選擇二插插頭。BOM就設置好了。"
"然後，再來看一下銷售訂單。我們以產品A做一個銷售訂單，看，選擇這個產品後，就自動彈出一個視窗，讓你選擇特徵件，默認的是三插，因為他是首選項。我們這裏假設客戶需要的是二插，我們在這裏選擇二插，審核。"
"再來跑一下MRP運算，看，跑出來的結果，物料插頭不是三插而是二插了。這就說明，我們在銷售定單裏的設置起了作用。在跑MRP運算時，會自動去判斷這個物料是否是特徵件，若是特徵件，則去核對銷售訂單，有沒有修改過特徵件，若選擇了特徵件，則按新的物料進行運算，若沒有修改，則按首選項進行運算。"
"我們來看一下工單。用我們剛才建立的銷售訂單，來建一張工單，看看，工單的明細。大家發現，這個物料也是二插了吧，不是三插。其實，從銷售訂單生成工單的時候，他會先去判斷一下，銷售訂單有沒有對特徵件進行修改，若修改，則按新的物料生成工單。"
"然後，我們來看一下領料單。根據工單生成領料單，看看，領料單裏插頭也是二插的。其實，領料單裏的具體物料不是根據BOM來的，而是直接根據工單明細來的。工單明細的物料是什麼，領料單裏就是什麼。"
"接下來，我們看一下成本。二插跟三插價格上有差異，那麼成品的成本價格也有差異了。系統裏標準成本是按首選項來計算標準成本的，即按三插頭來計算成本。若我們實際用的是二插，那麼成本肯定比用三插的要便宜。這個差額系統裏也是計入成本差異帳戶。"
"好了，以上就是特徵件和可選件的一些操作。那大家一定要問，這兩者有什麼區別呢？其實還是有區別的。可選件是客戶有可能需要這個零件，也可能不需要。但是，特徵件的話，客戶一定需要這個零件，但是，具體用哪個零件是有客戶指定的。其他處理上，沒有大的區別。"
"這使用這個功能的時候，還要強調一點，不要同替代件混同。可選件或者特徵件都是由客戶指定的，但是，替代件則不是由客戶指定的，而是由公司來決定的。我們舉個例子，仍然以插頭為例，若我們跟客戶協商的時候，客戶答應二插和三插都可以用，若沒有三插的時候，可以用二插代替。這時，就可以用替代件來實現。若我們在採購時，三插不能及時供應，那就可以用二插代替。所以，這跟特徵件或選擇件還是有很大區別的。"
"下面我們再深化一點，來看一個情況。這個需求公司現在暫時沒用上，以後可能會遇上，我這裏先說一下。若在運用特徵件的時候，有這種情況，若用二插插頭的話，還需要用物料A，而用三插插頭的話，直接用三插插頭就行了，不需要用其他物料搭配。這該如何做呢？我們系統裏是用虛擬件來實現的。我們可以設立一個虛擬的物料X，當成是一個半成品，下面有物料B和三插插頭構成。"
"我們看看在BOM裏如何設置，我們仍然把三插插頭設置為特徵件，其為首選項。然後建一個物料X，設置為虛擬件，下面掛兩個物料，分別為三插插頭和物料B。把物料X關聯到三插插頭上，作為特徵件。BOM就設置成功了。"
"銷售定單設置跟以上的一樣。我們先來來看看MRP。跑MRP的時候，我們特徵件若選擇虛擬件X，大家看，跑出來的物料不是X，而是二插插頭和物料B。也就是說，我若把一個物料設置為X，則大家會發現 ，在跑MRP時，會計算虛擬件X下面的物料的需求量，而不是計算虛擬件X的需求量。"
"再來看看工單。大家看，生成的工單的明細裏，帶出的也是物料B和二插插頭，而不是虛擬件X。這麼做，更能被大家所接受。在領料裏也一樣，帶出來的也是二插插頭和物料B。"
"在成本模組，會自動計算虛擬件X的成本，就是把物料B的價格加上二插的插頭價格再加上一定的製造費用（若有的話）。成本差異仍然計入材料成本差異帳戶。"
"好了，關於特徵件、可選件、虛擬件的利用，就先講到這裏。現在大家根據我剛才講的，在系統裏實際操作一下。"
2010年7月8日星期四
ERP系列故事之十八：MRP數量間的連動關係
【前言】
在途量在系統裏分為兩種，一是採購實際在途量，採購實際在途量是指已經下了採購單的數量。不管供應商有沒有發貨，只要我們下了採購單，就當作是實際在途量。二是製造實際在途量，這是針對成品來說的，是指已經開了生產單據並且審核過，但是還沒有入庫的的數量......
【正文】
趙顧問開始在燦峰電子配件有限公司實施ERP後,公司從上到下熱情高漲,時不時的提一些新的問題.
這不,今天趙顧問剛來,就給張廠長抓住了.
"趙顧問。"張廠長握住趙顧問的手說，"我們對物料需求的計算還不是很明白，你能給我們具體的說說嗎？"
“可以，只要你們有什麼疑問，就可以問我。有了你們的支持，我們才能搞好ERP呢。”趙顧問想了想說；“系統裏的MRP計算是非常複雜的。
在瞭解我們ERP的MRP物料運算以前,我們先來看幾個概念。”
一、毛需求量。毛需求量不考慮安全庫存、現有庫存量、在途量等等。只考慮兩個因素，一是銷售訂單的數量，二是損耗率。毛需求量等於銷售訂單的數量*BOM裏規定的用量/BOM裏規定的損耗率。
二、已分配量。已分配量是指已經開了生產單但沒有領的數量，已分配量=應發數量-實發數量，在ERP系統中，有個物料控制檔案，裏面記錄著一項物料的應發數量，實發數量，兩者相減，就可以得出已分配量。
三、安全庫存量。安全庫存量是指為防止各種異常導致缺料從而特地增加在公司倉庫裏的需求量。這不同的公司有不同的做法，有的公司納入公司的資產管理，有的公司不納入公司的資產管理，而是當作供應商的資產，我們只是代為保管。
四、計畫在途量 。計畫在途量是指跑過MRP生成請購單後，還沒有生成採購單的量。也就是說，是我們預計要採購的量。
五、實際在途量。在途量在系統裏分為兩種，一是採購實際在途量，採購實際在途量是指已經下了採購單的數量。不管供應商有沒有發貨，只要我們下了採購單，就當作是實際在途量。二是製造實際在途量，這是針對成品來說的，是指已經開了生產單據並且審核過，但是還沒有入庫的的數量。
六、可用庫存量。可用庫存量不是倉庫裏實際的庫存數量，而是指庫存的合格品數量減去安全庫存。從ERP角度來說，又叫預計結存量。
七、淨需求量。淨需求量才是MRP運算算出來的需求量。淨需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計畫在途量-實際在途量-可用庫存。
八、下達量。淨需求量還不一定等於實際的採購數量，即下達量。有時還要考慮公司的訂貨規則。
如：
1、供應商有時會規定，採購的包裝數量。如有時材料是一盒一盒的，一盒數量為20個，那供應商就要求我們公司採購的數量為20的整數倍。如MRP計算的淨需求量為130，不是20的整數倍，那麼系統會自動計算實際的採購數量，即下達量為140個，比淨需求量多十個。這裏供應商規定的包裝數量，ERP系統裏稱為最小包裝量。
2、公司規定了最小採購量。有些公司處於採購成本的考慮，會有最小採購量的規定。若淨需求量大於最小採購量，則下達量等於淨需求量；若淨需求量小於最小採購量，則下達量等於最小採購量。
3、有的公司在計算物料需求的時候，按毛需求，不考慮淨需求，則下達量等於毛需求。
趙顧問頓了一頓：“這麼多概念，頭痛了吧？沒關係，下面我們舉個具體的例子，來看看。”
假設有個產品叫做2件套塑膠美工刀，它的元件有美工刀2把，小標籤2個，標籤1個，外包裝1個。在產品設置裏，假設小標籤的安全庫存為100個，其他的沒有安全庫存。
MRP的計算公式為：淨需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計畫在途量-實際在途量-可用庫存。
我們再假設，美工刀已經下請購單，未在採購單的數量為120個，已經下採購單的數量為160個，庫存數量為200個，都是良品，現有生產單據需要美工刀380把。這時，我們若有張銷售訂單，數量為100套。
需求一：不考慮損耗率，不考慮安全庫存
則若只計算毛需求，則需要美工刀的數量為100*2=200把。
若考慮淨需求，則需要美工刀的數量為100*2+380+0-120-160-200=100把。
需求二：考慮損耗率，不考慮安全庫存
若我們假設其損耗率為50%：
則只計算毛需求，則需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。
考慮淨需求時，則美工刀的數量為100*2/（1-0.5）+380+0-120-160-200=400把。
需求三：考慮安全庫存，若我們設美工刀的安全庫存為80，不考慮損耗率。
則若只計算毛需求，則需要美工刀的數量為100*2=200把
若考慮淨需求，則需要美工刀的數量為100*2+380+80-120-160-120=260把。
需求四：考慮安全庫存，若我們設美工刀的安全庫存為80，考慮損耗率。
則只計算毛需求，則需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。
考慮淨需求時，則美工刀的數量為100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把。
以上我們都沒有考慮訂貨規則，現在我們在需求四的基礎上，結合訂貨規則，來看看實際的採購量。
1、我們假設最小的採購量為450，則只計算毛需求，需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。考慮淨需求時，則美工刀的數量為100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把。
2、我們假設最小的採購量為500，則只計算毛需求，需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。考慮淨需求時，則美工刀的淨需求數量為100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把，而下達量為500，而不是460。
3、我們假設最小的包裝數量為150，則只計算毛需求，需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。考慮淨需求時，則美工刀的淨需求數量為100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把，而下達量為600，而不是460。
從以上三個例子，我們還可以看出，毛需求是不考慮訂貨規則的，只有跑淨需求時，才會考慮訂貨規則。
趙顧問喝了口茶，繼續說道："從以上例子我們也可以看出，跑MRP運算之前，有幾個前提。
一是必須有物料清單，即BOM，並且準確率要達到100%，不然的話，你基數錯誤的話，跑出來的需求就根本不準確了。銷售訂單數量多的話，還會相差很大，這就是失之毫釐，謬之千里。
二是MRP運算一般系統都是根據物料來計算的，在計算時，不考慮批號。所以，公司若採取批號管理的話，那要特別注意。
三是各個量的計算動作，在ERP系統裏是單據審核時計算的，所以，系統裏的單據，一定要在當天審核完畢，否則，容易造成計算的誤差。
四是要考慮提前期的影響。如上面的美工刀，假設有兩張美工刀套裝的銷售定單，一張交期為10號，一張交期為15號，數量都為100套。我們設置美工刀的提前期為5天，則MRP運算出來，5號時需要美工刀200把，10號時需要美工刀200把。若我們不設提前期的話，需要的日期就是跑MRP需求的日期。假設我們在8號跑MRP運算，則得出的結果是8號需要美工刀400把。
五、庫存數量要準確。如倉庫的實物帳要跟系統的帳一致，任何物料的出入庫都要入系統。
所以說，要跑MRP的話，企業要下一番狠功夫。MRP跑準確了，相關的物料控制也就做的比較好了。可以這麼說，MRP可以作為檢驗公式物料控制的一個工具。
所以，一般企業剛上ERP的時候，我們建議是先跑毛需求，等企業ERP運行穩定後，再跑MRP淨需求，這樣比較保險。
在途量在系統裏分為兩種，一是採購實際在途量，採購實際在途量是指已經下了採購單的數量。不管供應商有沒有發貨，只要我們下了採購單，就當作是實際在途量。二是製造實際在途量，這是針對成品來說的，是指已經開了生產單據並且審核過，但是還沒有入庫的的數量......
【正文】
趙顧問開始在燦峰電子配件有限公司實施ERP後,公司從上到下熱情高漲,時不時的提一些新的問題.
這不,今天趙顧問剛來,就給張廠長抓住了.
"趙顧問。"張廠長握住趙顧問的手說，"我們對物料需求的計算還不是很明白，你能給我們具體的說說嗎？"
“可以，只要你們有什麼疑問，就可以問我。有了你們的支持，我們才能搞好ERP呢。”趙顧問想了想說；“系統裏的MRP計算是非常複雜的。
在瞭解我們ERP的MRP物料運算以前,我們先來看幾個概念。”
一、毛需求量。毛需求量不考慮安全庫存、現有庫存量、在途量等等。只考慮兩個因素，一是銷售訂單的數量，二是損耗率。毛需求量等於銷售訂單的數量*BOM裏規定的用量/BOM裏規定的損耗率。
二、已分配量。已分配量是指已經開了生產單但沒有領的數量，已分配量=應發數量-實發數量，在ERP系統中，有個物料控制檔案，裏面記錄著一項物料的應發數量，實發數量，兩者相減，就可以得出已分配量。
三、安全庫存量。安全庫存量是指為防止各種異常導致缺料從而特地增加在公司倉庫裏的需求量。這不同的公司有不同的做法，有的公司納入公司的資產管理，有的公司不納入公司的資產管理，而是當作供應商的資產，我們只是代為保管。
四、計畫在途量 。計畫在途量是指跑過MRP生成請購單後，還沒有生成採購單的量。也就是說，是我們預計要採購的量。
五、實際在途量。在途量在系統裏分為兩種，一是採購實際在途量，採購實際在途量是指已經下了採購單的數量。不管供應商有沒有發貨，只要我們下了採購單，就當作是實際在途量。二是製造實際在途量，這是針對成品來說的，是指已經開了生產單據並且審核過，但是還沒有入庫的的數量。
六、可用庫存量。可用庫存量不是倉庫裏實際的庫存數量，而是指庫存的合格品數量減去安全庫存。從ERP角度來說，又叫預計結存量。
七、淨需求量。淨需求量才是MRP運算算出來的需求量。淨需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計畫在途量-實際在途量-可用庫存。
八、下達量。淨需求量還不一定等於實際的採購數量，即下達量。有時還要考慮公司的訂貨規則。
如：
1、供應商有時會規定，採購的包裝數量。如有時材料是一盒一盒的，一盒數量為20個，那供應商就要求我們公司採購的數量為20的整數倍。如MRP計算的淨需求量為130，不是20的整數倍，那麼系統會自動計算實際的採購數量，即下達量為140個，比淨需求量多十個。這裏供應商規定的包裝數量，ERP系統裏稱為最小包裝量。
2、公司規定了最小採購量。有些公司處於採購成本的考慮，會有最小採購量的規定。若淨需求量大於最小採購量，則下達量等於淨需求量；若淨需求量小於最小採購量，則下達量等於最小採購量。
3、有的公司在計算物料需求的時候，按毛需求，不考慮淨需求，則下達量等於毛需求。
趙顧問頓了一頓：“這麼多概念，頭痛了吧？沒關係，下面我們舉個具體的例子，來看看。”
假設有個產品叫做2件套塑膠美工刀，它的元件有美工刀2把，小標籤2個，標籤1個，外包裝1個。在產品設置裏，假設小標籤的安全庫存為100個，其他的沒有安全庫存。
MRP的計算公式為：淨需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計畫在途量-實際在途量-可用庫存。
我們再假設，美工刀已經下請購單，未在採購單的數量為120個，已經下採購單的數量為160個，庫存數量為200個，都是良品，現有生產單據需要美工刀380把。這時，我們若有張銷售訂單，數量為100套。
需求一：不考慮損耗率，不考慮安全庫存
則若只計算毛需求，則需要美工刀的數量為100*2=200把。
若考慮淨需求，則需要美工刀的數量為100*2+380+0-120-160-200=100把。
需求二：考慮損耗率，不考慮安全庫存
若我們假設其損耗率為50%：
則只計算毛需求，則需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。
考慮淨需求時，則美工刀的數量為100*2/（1-0.5）+380+0-120-160-200=400把。
需求三：考慮安全庫存，若我們設美工刀的安全庫存為80，不考慮損耗率。
則若只計算毛需求，則需要美工刀的數量為100*2=200把
若考慮淨需求，則需要美工刀的數量為100*2+380+80-120-160-120=260把。
需求四：考慮安全庫存，若我們設美工刀的安全庫存為80，考慮損耗率。
則只計算毛需求，則需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。
考慮淨需求時，則美工刀的數量為100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把。
以上我們都沒有考慮訂貨規則，現在我們在需求四的基礎上，結合訂貨規則，來看看實際的採購量。
1、我們假設最小的採購量為450，則只計算毛需求，需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。考慮淨需求時，則美工刀的數量為100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把。
2、我們假設最小的採購量為500，則只計算毛需求，需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。考慮淨需求時，則美工刀的淨需求數量為100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把，而下達量為500，而不是460。
3、我們假設最小的包裝數量為150，則只計算毛需求，需要美工刀的數量為100*2/（1-0.5）=400把。考慮淨需求時，則美工刀的淨需求數量為100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把，而下達量為600，而不是460。
從以上三個例子，我們還可以看出，毛需求是不考慮訂貨規則的，只有跑淨需求時，才會考慮訂貨規則。
趙顧問喝了口茶，繼續說道："從以上例子我們也可以看出，跑MRP運算之前，有幾個前提。
一是必須有物料清單，即BOM，並且準確率要達到100%，不然的話，你基數錯誤的話，跑出來的需求就根本不準確了。銷售訂單數量多的話，還會相差很大，這就是失之毫釐，謬之千里。
二是MRP運算一般系統都是根據物料來計算的，在計算時，不考慮批號。所以，公司若採取批號管理的話，那要特別注意。
三是各個量的計算動作，在ERP系統裏是單據審核時計算的，所以，系統裏的單據，一定要在當天審核完畢，否則，容易造成計算的誤差。
四是要考慮提前期的影響。如上面的美工刀，假設有兩張美工刀套裝的銷售定單，一張交期為10號，一張交期為15號，數量都為100套。我們設置美工刀的提前期為5天，則MRP運算出來，5號時需要美工刀200把，10號時需要美工刀200把。若我們不設提前期的話，需要的日期就是跑MRP需求的日期。假設我們在8號跑MRP運算，則得出的結果是8號需要美工刀400把。
五、庫存數量要準確。如倉庫的實物帳要跟系統的帳一致，任何物料的出入庫都要入系統。
所以說，要跑MRP的話，企業要下一番狠功夫。MRP跑準確了，相關的物料控制也就做的比較好了。可以這麼說，MRP可以作為檢驗公式物料控制的一個工具。
所以，一般企業剛上ERP的時候，我們建議是先跑毛需求，等企業ERP運行穩定後，再跑MRP淨需求，這樣比較保險。
ERP系列故事之十七：備品的處理
【前言】
經歷了兩位主要負責人的離職風波後，鄭丁科知道自己肩上的擔子更加重了。為了暫時放慢節奏，開始著手處理一些細節問題，切實讓員工體會到系統帶來的好處，鄭丁科決定從備品開始處理......
【正文】
經歷了兩位主要負責人的離職風波後，鄭丁科知道自己肩上的擔子更加重了。為了暫時放慢節奏，開始著手處理一些細節問題，切實讓員工體會到系統帶來的好處，鄭丁科決定從備品開始處理。
通過與採購、倉庫等部門經理進行的溝通，鄭經理大致瞭解了現有備品的管理方案。
首先，根據材料的分類，把每類材料設置了一個備品率，如線材要求定單量1%的備品，而端子類要求定單量0.5%的備品，等等。然後，採購在下單的時候，採購單的備註欄上會注明，什麼材料要求什麼比率的備品。但是，倉庫在收貨時，一般不管備品是否收齊，有備品的話就收，沒備品也就算了。這麼做，備品就不能及時入庫，供應商喜歡送就送，不想送就不送，萬一這批材料有一件或兩件不合格，那會影響整批貨的出貨，特別是現在供應商也都是按單生產，基本上不會留有庫存，若發現不合格品後再生產的話，那就需要時間，最後就導致客戶的投訴。
針對這種情況，鄭經理找到相關部門的經理進行了核實，總結出了各個部門對備品控制的目標。
1、能夠指定材料的備品率，並在生成採購單的時候，自動計算備品的數量，當然，備品的數量不能夠計入採購金額中。
2、在開立採購單時，採購主管能夠指定這張採購單的備品是否是必須的，若是必須的，那麼供應商必須足量提供備品，否則這張採購單就不能結案，或者備品先從先到的數量扣；若不是必須的，那麼供應商可以根據自己的生產能力和庫存情況考慮是否要送。
3、對有一些特殊材料或供應商可以讓他們先送來一些備品放在倉庫，根據實際的定單數量累計扣除，當備品數量不足時，再讓供應商一次性送來一定數量的備品，系統裏要能夠實現報警的功能，即備品數量不足時，要能夠發郵件等手段，提醒採購員。
4、備品的送達也將作為考核供應商的一個指標，要有報表能夠統計每月、每季度、每年的供應情況。
有了需求就好辦事，鄭經理把需求發給了趙顧問，跟他商討具體的解決辦法。
隔了一天，趙顧問就打電話過來跟鄭經理討論具體的事宜。
"鄭經理，不錯，開始實現細節問題了，基本流程都討論完了呀？"
"趙顧問，沒辦法，若這些細節問題不幫忙解決，他們就要造反了，我就要下崗了。"鄭經理笑了笑說。
"我看了你發的需求。"趙顧問言歸正傳："這些需求不是很難，但是套裝軟體裏是沒有這個功能的，需要額外的開發。我跟開發人員商量後，開發的難度也不是很大，實現起來還是蠻簡單的。"
趙經理頓了一頓："等一下我把具體的需求描述發給你，你看一下，順便學一下如何寫需求的描述來防止雙方理解的誤差。呵呵，這描述的寫法，裏面學問可大哦。俗話說，一字之差，謬之千里。"
"好，沒問題，謝謝趙顧問。跟著你可以學到很多東西。再見！"
鄭丁科掛了電話，打開郵箱，不一會兒，就收到了趙顧問發過來的郵件。 燦峰電子配件有限公司備品管制需求
一、備品計算原則
按兩種方式生成備品數量：
（1）按備品率。在材料種類級別上，設置備品率，選擇該類別的所有材料，都繼承該備品比率，按此比率計算備品，若沒指定具體備品比率，表示此類產品的無須備品。在生成採購單的時候，自動計算所需的備品數。
（2）手工設置備品數量。若按此設置備品數量，那麼不用計算每張定單的備品數量，而是一開始供應商就送足一定數量的備品，當備品數量庫存數量到一個數時，發郵件提醒採購員，備品庫存數量不足，讓採購提醒供應商送備品。手工設置備品數量的級別要高與按備品率設置。
二、具體實現
1、在設置產品類別時，增加一欄位，備品率，單位為%，輸入備品率。
2、在原材料基本資訊介面，加入以下資訊：
（1）備品率欄位，此欄位根據選擇的原材料類別自動從類別資訊帶過來，不能修改。
（2）增加一欄位，手工設置備品數量，若次欄位數量為0，則按備品率來計算備品數量，此為默認；若不為0，則按手工設置備品數量來計算，忽略備品率計算規則。
3、在採購單上增加如下功能。
（1）增加一欄位，為備品。若按備品率計算備品，則此欄位要顯示根據備品率計算出來的備品數量。
（2）增加一核取方塊，可以讓採購人員選擇是否要強制性收備品，若備品計算的規則為按備品率來計算，則次欄位顯示，並且默認規則是'Y'，若是手工設置備品數量，則該欄位不顯示，忽略該欄位。
（3）增加一核取方塊，內容為現有備品數量，此欄位內容不可改，自動從系統帶出，數量為實際的備品庫存數量。此欄位當備品計算規則為手工設置備品數量時顯示。
4、在收貨單上，增加如下功能。
（1）增加應收備品數量欄位，該欄位當備品計算規則為按備品率計算時，有效。該欄位的數量直接從採購單傳遞過來。
（2）增加實收備品數量欄位，該欄位根據供應商實際送來的備品數量由倉庫人員進行輸入，該欄位增加庫存的備品數量，不增加庫存金額。
（3）增加一欄位，顯示是否強制接受備品，若是強制，則必須先在實收備品數量欄位輸入應收備品數量後，在把剩餘的材料輸入到實收數量；若不是強制，則先輸入實收數量，有多餘的，輸入備品數量。實收數量是要計算金額才採購量；實收數量不能超過採購單的下單數量，備品可以超過採購單規定的備品數。
（4）對於手工設置備品數量，可以直接開收貨單，把單據類別設置為備品收貨單，此單據類別不考慮金額，如此設置，就不會產生應付款，也不會增加庫存金額。
鄭經理看完郵件後，對趙顧問很是佩服，暗下決心，若干年後，一定要達到趙顧問這樣的水準。
鄭丁科把郵件分發給各個部門經理。各個經理都認同了這個方案後，鄭丁科就通知了趙顧問，讓他按此方案進行二次開發。
經歷了兩位主要負責人的離職風波後，鄭丁科知道自己肩上的擔子更加重了。為了暫時放慢節奏，開始著手處理一些細節問題，切實讓員工體會到系統帶來的好處，鄭丁科決定從備品開始處理......
【正文】
經歷了兩位主要負責人的離職風波後，鄭丁科知道自己肩上的擔子更加重了。為了暫時放慢節奏，開始著手處理一些細節問題，切實讓員工體會到系統帶來的好處，鄭丁科決定從備品開始處理。
通過與採購、倉庫等部門經理進行的溝通，鄭經理大致瞭解了現有備品的管理方案。
首先，根據材料的分類，把每類材料設置了一個備品率，如線材要求定單量1%的備品，而端子類要求定單量0.5%的備品，等等。然後，採購在下單的時候，採購單的備註欄上會注明，什麼材料要求什麼比率的備品。但是，倉庫在收貨時，一般不管備品是否收齊，有備品的話就收，沒備品也就算了。這麼做，備品就不能及時入庫，供應商喜歡送就送，不想送就不送，萬一這批材料有一件或兩件不合格，那會影響整批貨的出貨，特別是現在供應商也都是按單生產，基本上不會留有庫存，若發現不合格品後再生產的話，那就需要時間，最後就導致客戶的投訴。
針對這種情況，鄭經理找到相關部門的經理進行了核實，總結出了各個部門對備品控制的目標。
1、能夠指定材料的備品率，並在生成採購單的時候，自動計算備品的數量，當然，備品的數量不能夠計入採購金額中。
2、在開立採購單時，採購主管能夠指定這張採購單的備品是否是必須的，若是必須的，那麼供應商必須足量提供備品，否則這張採購單就不能結案，或者備品先從先到的數量扣；若不是必須的，那麼供應商可以根據自己的生產能力和庫存情況考慮是否要送。
3、對有一些特殊材料或供應商可以讓他們先送來一些備品放在倉庫，根據實際的定單數量累計扣除，當備品數量不足時，再讓供應商一次性送來一定數量的備品，系統裏要能夠實現報警的功能，即備品數量不足時，要能夠發郵件等手段，提醒採購員。
4、備品的送達也將作為考核供應商的一個指標，要有報表能夠統計每月、每季度、每年的供應情況。
有了需求就好辦事，鄭經理把需求發給了趙顧問，跟他商討具體的解決辦法。
隔了一天，趙顧問就打電話過來跟鄭經理討論具體的事宜。
"鄭經理，不錯，開始實現細節問題了，基本流程都討論完了呀？"
"趙顧問，沒辦法，若這些細節問題不幫忙解決，他們就要造反了，我就要下崗了。"鄭經理笑了笑說。
"我看了你發的需求。"趙顧問言歸正傳："這些需求不是很難，但是套裝軟體裏是沒有這個功能的，需要額外的開發。我跟開發人員商量後，開發的難度也不是很大，實現起來還是蠻簡單的。"
趙經理頓了一頓："等一下我把具體的需求描述發給你，你看一下，順便學一下如何寫需求的描述來防止雙方理解的誤差。呵呵，這描述的寫法，裏面學問可大哦。俗話說，一字之差，謬之千里。"
"好，沒問題，謝謝趙顧問。跟著你可以學到很多東西。再見！"
鄭丁科掛了電話，打開郵箱，不一會兒，就收到了趙顧問發過來的郵件。 燦峰電子配件有限公司備品管制需求
一、備品計算原則
按兩種方式生成備品數量：
（1）按備品率。在材料種類級別上，設置備品率，選擇該類別的所有材料，都繼承該備品比率，按此比率計算備品，若沒指定具體備品比率，表示此類產品的無須備品。在生成採購單的時候，自動計算所需的備品數。
（2）手工設置備品數量。若按此設置備品數量，那麼不用計算每張定單的備品數量，而是一開始供應商就送足一定數量的備品，當備品數量庫存數量到一個數時，發郵件提醒採購員，備品庫存數量不足，讓採購提醒供應商送備品。手工設置備品數量的級別要高與按備品率設置。
二、具體實現
1、在設置產品類別時，增加一欄位，備品率，單位為%，輸入備品率。
2、在原材料基本資訊介面，加入以下資訊：
（1）備品率欄位，此欄位根據選擇的原材料類別自動從類別資訊帶過來，不能修改。
（2）增加一欄位，手工設置備品數量，若次欄位數量為0，則按備品率來計算備品數量，此為默認；若不為0，則按手工設置備品數量來計算，忽略備品率計算規則。
3、在採購單上增加如下功能。
（1）增加一欄位，為備品。若按備品率計算備品，則此欄位要顯示根據備品率計算出來的備品數量。
（2）增加一核取方塊，可以讓採購人員選擇是否要強制性收備品，若備品計算的規則為按備品率來計算，則次欄位顯示，並且默認規則是'Y'，若是手工設置備品數量，則該欄位不顯示，忽略該欄位。
（3）增加一核取方塊，內容為現有備品數量，此欄位內容不可改，自動從系統帶出，數量為實際的備品庫存數量。此欄位當備品計算規則為手工設置備品數量時顯示。
4、在收貨單上，增加如下功能。
（1）增加應收備品數量欄位，該欄位當備品計算規則為按備品率計算時，有效。該欄位的數量直接從採購單傳遞過來。
（2）增加實收備品數量欄位，該欄位根據供應商實際送來的備品數量由倉庫人員進行輸入，該欄位增加庫存的備品數量，不增加庫存金額。
（3）增加一欄位，顯示是否強制接受備品，若是強制，則必須先在實收備品數量欄位輸入應收備品數量後，在把剩餘的材料輸入到實收數量；若不是強制，則先輸入實收數量，有多餘的，輸入備品數量。實收數量是要計算金額才採購量；實收數量不能超過採購單的下單數量，備品可以超過採購單規定的備品數。
（4）對於手工設置備品數量，可以直接開收貨單，把單據類別設置為備品收貨單，此單據類別不考慮金額，如此設置，就不會產生應付款，也不會增加庫存金額。
鄭經理看完郵件後，對趙顧問很是佩服，暗下決心，若干年後，一定要達到趙顧問這樣的水準。
鄭丁科把郵件分發給各個部門經理。各個經理都認同了這個方案後，鄭丁科就通知了趙顧問，讓他按此方案進行二次開發。
ERP系列故事之十六：中層人員的撤離
【前言】
鄭丁科經理ERP專案實施正進展的如火如荼，突然有一天，黃總把鄭經理叫到了他的辦公室。"小鄭，現在公司情況有些變化，ERP小組的副組長廖經理和系統部的李經理因為個人原因，要離開公司。你認為是否會對正在進展的ERP專案造成什麼影響？"......
【正文】
鄭丁科經理ERP專案實施正進展的如火如荼，突然有一天，黃總把鄭經理叫到了他的辦公室。
"小鄭，現在公司情況有些變化，ERP小組的副組長廖經理和系統部的李經理因為個人原因，要離開公司。你認為是否會對正在進展的ERP專案造成什麼影響？"
鄭丁科的心理咯噔了一下，略帶緊張的道："黃總，你不是在跟我開玩笑吧？這種關鍵時刻，怎麼能夠陣前換將？你能不能夠再考慮一下？"
"你先跟我講講會有什麼影響？"黃總調整了一下坐姿，繼續問道。
"好的。主要影響會有以下幾個方面。"鄭經理整理了一下思緒，道："第一，系統部的李經理在ERP項目實施前，一直負責我公司的流程；目前他也是ERP流程重組的核心。雖然現在ERP流程重組已經完成，但是有些流程還不是很穩定。隨著系統實施的深入，可能還需要進行改善；這個時候如果沒有他，是很難快速找到一個合適的人來進行替代的；第二，怕影響軍心，你知道，ERP實施的過程中，觸及了很多人的利益。他們的離職，不少人會或多或少的跟ERP聯繫起來，會造成不必要的阻力；第三，因為我們前段時間的培訓都是針對企業的中層管理人員，這兩個經理走掉後，要對新任的經理重新進行培訓，這會浪費很多不必要的時間和精力。你看，黃總，能不能再留他們半年呢，等系統實施順利後，再考慮他們的離職？"
"不行。"最後，黃總堅決的拍板："他們要走就走吧。小鄭，這些問題你要幫我搞定它，你需要什麼儘管提出來，我會盡力滿足你。我要的結果只有一個，如期的上完ERP，要保質保量。"
"黃總。"鄭經理一向佩服黃總的魄力，知道他決定的事情，沒有人能夠改變："那好，黃總，我會盡力彌補他們走後的空缺，減少他們的影響。但是，他們走後的人選要儘快安排，我要給他們進行補課。"
"好，這沒問題，這個星期就可以把兩個經理的人選定下來。"
鄭丁科離開黃總的辦公室後，頭都大了，該怎麼辦呢？該如何解決他們離職後出現的問題呢？
"最大的難題還在於流程這一塊。"鄭經理暗暗的想，"在這個方面，李經理的經驗和威望是無人替代的，他走後，在公司是沒人能夠替代他的作用。而按照人事的考慮，還是會從公司內部提拔一人做為系統部的經理，這樣的話，在以後流程遇到衝突的時候，會不會造成沒有權威的領導人員控制局面的情況？"
鄭丁科越想越頭痛，用手指揉了揉太陽穴："看來只能借助顧問的力量了。大家對顧問還是比較信服的，然後再縮小個案，儘量把流程的更改造成的個案往後挪，防止個案的重複更改。"
鄭丁科決定後，向黃總和副總做了彙報，開始按這個思路開始了工作。
果然，李經理離開公司後不久，有些人就開始對公司的流程提出了意見。
首先，是採購部的時經理提出了意見："我覺得現在的備品管制太不靈活。我們要求供應商必須按1%提供備品，就會造成這樣的情況。若我們下個供應商兩張採購單，第一天，下給他1000M的線材，備品量為10M，過幾天，我們又下給他100M的線材，備品量為1M，這樣，他要兩次分別提供備品，若不提供，則不能結帳。這對供應商來說，管理太麻煩。他們寧願備個幾百米線在我們公司，而不願每次進貨都為備品的事情跟我們交涉。"
"我也覺得我們有些流程不合理。"銷售的繆經理也提出了不同意見："那個退貨流程也不是很合理。以前我們退貨只要說是客戶要求的，那財務就會從應收帳款裏扣掉，可是現在，財務要看到倉庫裏實實在在的退貨單，才能把退貨款扣掉，這導致我們對帳的時候，老是發生錯誤。我們工作效率反而下降了。"
鄭經理心裏罵了句粗話，不禁感慨到："以前李經理在的時候，搞業務流程重組時為什麼不說，現在他走了，矛頭都開始轉向我了。"儘管心理比較惱火，但是工作還是要做的。
"時經理，我知道你的意思，但是，你也要替我們公司想想。若我們不對每張定單都進行備品管控的話，那麼供應商就不會主動的送備品，若供應商產品品質發生問題的時候，他們不能及時補貨，要重新生產再補貨，那要隔好幾天了，以前，我們因供應商產品品質的原因，導致延遲交貨的問題還少嗎。雖然，備品只能部分解決此問題，但是，至少能幫我們解決一些實際問題呀。再說，我們把成本轉移到了供應商的身上，反而降低了我公司的成本。這何樂而不為呢？供應商說幾句，就讓他說嗎。畢竟人家吃了點虧。但是，這個標準流程定了，除非到時評估的時候，發現管理成本增加了，否則，不能改變的。黃總，你說是不？"
鄭丁科巧妙的把熱番薯投給了黃總。
"是的。"黃總介面道："鄭經理說的非常準確，我們要盡可能的把企業的風險和成本轉移到供應商身上去。大家不要以為這不道德，為供應商報冤，現在企業競爭就是這麼現實，企業只有降低成本與風險，才能在同行中取得勝利。我們的客戶也是這麼要求我們的，我們也無法向人抱怨。"
"當然，這個轉嫁要合理，要供應商能夠接受。"黃總口風一轉，"鄭經理呀，你跟顧問也討論一下，看看有沒有更好的解決方案，但是，有個前提，備品一定要進行管控，並且不能加重我們企業的負擔和成本。大家還有什麼意見嗎？"
就這樣，在黃總的極力支持下，暫時把這股人員流動的危機暫時壓了下去。
鄭丁科經理ERP專案實施正進展的如火如荼，突然有一天，黃總把鄭經理叫到了他的辦公室。"小鄭，現在公司情況有些變化，ERP小組的副組長廖經理和系統部的李經理因為個人原因，要離開公司。你認為是否會對正在進展的ERP專案造成什麼影響？"......
【正文】
鄭丁科經理ERP專案實施正進展的如火如荼，突然有一天，黃總把鄭經理叫到了他的辦公室。
"小鄭，現在公司情況有些變化，ERP小組的副組長廖經理和系統部的李經理因為個人原因，要離開公司。你認為是否會對正在進展的ERP專案造成什麼影響？"
鄭丁科的心理咯噔了一下，略帶緊張的道："黃總，你不是在跟我開玩笑吧？這種關鍵時刻，怎麼能夠陣前換將？你能不能夠再考慮一下？"
"你先跟我講講會有什麼影響？"黃總調整了一下坐姿，繼續問道。
"好的。主要影響會有以下幾個方面。"鄭經理整理了一下思緒，道："第一，系統部的李經理在ERP項目實施前，一直負責我公司的流程；目前他也是ERP流程重組的核心。雖然現在ERP流程重組已經完成，但是有些流程還不是很穩定。隨著系統實施的深入，可能還需要進行改善；這個時候如果沒有他，是很難快速找到一個合適的人來進行替代的；第二，怕影響軍心，你知道，ERP實施的過程中，觸及了很多人的利益。他們的離職，不少人會或多或少的跟ERP聯繫起來，會造成不必要的阻力；第三，因為我們前段時間的培訓都是針對企業的中層管理人員，這兩個經理走掉後，要對新任的經理重新進行培訓，這會浪費很多不必要的時間和精力。你看，黃總，能不能再留他們半年呢，等系統實施順利後，再考慮他們的離職？"
"不行。"最後，黃總堅決的拍板："他們要走就走吧。小鄭，這些問題你要幫我搞定它，你需要什麼儘管提出來，我會盡力滿足你。我要的結果只有一個，如期的上完ERP，要保質保量。"
"黃總。"鄭經理一向佩服黃總的魄力，知道他決定的事情，沒有人能夠改變："那好，黃總，我會盡力彌補他們走後的空缺，減少他們的影響。但是，他們走後的人選要儘快安排，我要給他們進行補課。"
"好，這沒問題，這個星期就可以把兩個經理的人選定下來。"
鄭丁科離開黃總的辦公室後，頭都大了，該怎麼辦呢？該如何解決他們離職後出現的問題呢？
"最大的難題還在於流程這一塊。"鄭經理暗暗的想，"在這個方面，李經理的經驗和威望是無人替代的，他走後，在公司是沒人能夠替代他的作用。而按照人事的考慮，還是會從公司內部提拔一人做為系統部的經理，這樣的話，在以後流程遇到衝突的時候，會不會造成沒有權威的領導人員控制局面的情況？"
鄭丁科越想越頭痛，用手指揉了揉太陽穴："看來只能借助顧問的力量了。大家對顧問還是比較信服的，然後再縮小個案，儘量把流程的更改造成的個案往後挪，防止個案的重複更改。"
鄭丁科決定後，向黃總和副總做了彙報，開始按這個思路開始了工作。
果然，李經理離開公司後不久，有些人就開始對公司的流程提出了意見。
首先，是採購部的時經理提出了意見："我覺得現在的備品管制太不靈活。我們要求供應商必須按1%提供備品，就會造成這樣的情況。若我們下個供應商兩張採購單，第一天，下給他1000M的線材，備品量為10M，過幾天，我們又下給他100M的線材，備品量為1M，這樣，他要兩次分別提供備品，若不提供，則不能結帳。這對供應商來說，管理太麻煩。他們寧願備個幾百米線在我們公司，而不願每次進貨都為備品的事情跟我們交涉。"
"我也覺得我們有些流程不合理。"銷售的繆經理也提出了不同意見："那個退貨流程也不是很合理。以前我們退貨只要說是客戶要求的，那財務就會從應收帳款裏扣掉，可是現在，財務要看到倉庫裏實實在在的退貨單，才能把退貨款扣掉，這導致我們對帳的時候，老是發生錯誤。我們工作效率反而下降了。"
鄭經理心裏罵了句粗話，不禁感慨到："以前李經理在的時候，搞業務流程重組時為什麼不說，現在他走了，矛頭都開始轉向我了。"儘管心理比較惱火，但是工作還是要做的。
"時經理，我知道你的意思，但是，你也要替我們公司想想。若我們不對每張定單都進行備品管控的話，那麼供應商就不會主動的送備品，若供應商產品品質發生問題的時候，他們不能及時補貨，要重新生產再補貨，那要隔好幾天了，以前，我們因供應商產品品質的原因，導致延遲交貨的問題還少嗎。雖然，備品只能部分解決此問題，但是，至少能幫我們解決一些實際問題呀。再說，我們把成本轉移到了供應商的身上，反而降低了我公司的成本。這何樂而不為呢？供應商說幾句，就讓他說嗎。畢竟人家吃了點虧。但是，這個標準流程定了，除非到時評估的時候，發現管理成本增加了，否則，不能改變的。黃總，你說是不？"
鄭丁科巧妙的把熱番薯投給了黃總。
"是的。"黃總介面道："鄭經理說的非常準確，我們要盡可能的把企業的風險和成本轉移到供應商身上去。大家不要以為這不道德，為供應商報冤，現在企業競爭就是這麼現實，企業只有降低成本與風險，才能在同行中取得勝利。我們的客戶也是這麼要求我們的，我們也無法向人抱怨。"
"當然，這個轉嫁要合理，要供應商能夠接受。"黃總口風一轉，"鄭經理呀，你跟顧問也討論一下，看看有沒有更好的解決方案，但是，有個前提，備品一定要進行管控，並且不能加重我們企業的負擔和成本。大家還有什麼意見嗎？"
就這樣，在黃總的極力支持下，暫時把這股人員流動的危機暫時壓了下去。
ERP系列故事之十五：系統標準化之路
【前言】
若不做業務流程重組的話，就根本不用上ERP。找個軟體公司來我企業定制一個管理軟體好了，不僅費用要節省一半，而且更加省時。ERP只是一個管理工具，若我們不從制度上來改善企業的內部流程，那麼利用這個軟體也會礙手礙腳......
【正文】
鄭經理拿著用心ERP軟體提供的厚厚一大疊標準流程，頭大如牛。鄭經理深知業務流程重組對ERP專案的作用，但是，真正面臨這個問題的時候，還是有點低氣不足。因為現在這個公司跟他以前接觸的公司有點區別，燦峰電子配件有限公司已經有十年發展的歷程了，已經形成了一套行之有效的內控機制；但仍有比較大的管理漏洞。主要有以下幾點：
第一、採購價格審批的漏洞。由於原材料價格市場不穩定，所以，價格的變動採購員直接在採購定單上修改，再拿給經理簽字，這就存在一個漏洞，因為做為採購主管由數以千計的原材料，採購經理怎麼記得住這麼多的價格？
第二、物料收貨上的漏洞。收貨上主要存在兩方面的漏洞，一是對超收缺乏管控，企業下的採購單上數量為900米，但是，供應商為了方便，往往送1000米的貨來，多出來的100米當作下批貨的定單，這導致倉庫管理困難，使得本來就不大的倉庫更加擁擠，加上材料的搬動，損耗過大；二是因為公司使用的是月結的方式，所以，每到月底，供應商就大批進貨，把本應下個月初交的貨，都大量送來，導致公司資金周轉的困難。
第三、銷售樣品缺乏管控。有些業務員跟客戶關係密切，有些本應該是定單的，但是，業務員當作樣品單來操作，使得公司樣品費用增大。
第四、BOM清單審核過於簡單，只有生管經理審核。已經出現多次因BOM錯誤的原因，導致採購定單下錯，從而延遲交貨。
第五、存在無採購單收貨、無生產定單領料等作業。
……
針對以上情況，鄭經理知道，業務流程重組，對公司來說是事在必行。但是，這肯定會遇到各個部門的阻礙，甚至會破壞一直以來辛辛苦苦建立起來的項目組的積極性。
鄭經理明白，在這個關鍵時刻，得到老總的支持，是非常必要的，現在是發揮一把手作用的時刻了。
鄭經理拿著標準流程，找到了黃總，跟他指出了現在作業流程中存在的漏洞，徵詢他的意見。
黃總想了想，問道："小鄭，你認為，我們進行業務流程重組，有多大的風險？"
"主要可能存在以下風險，"鄭經理想了想說："首先，因為業務流程重組會影響各個部門的即得利益，再加上人的習慣性心理，所以，肯定會遭到各個部門的抵制，這時，若沒有人積極的去推動，可能導致整個專案的擱淺；第二，會激化公司各個部門的矛盾。您知道，現在公司各個部門的小摩擦不斷，各個部門推皮球的現象很嚴重；若進行業務流程重組，必然會使各個部門矛盾激化，走向明朗化。第三，
會對現在的實際工作帶來一定影響，因為業務流程重組要花費大量的時間，可能會影響正常的業務操作，不過，這影響不是很大，因為據我瞭解，現在公司正處於淡季。"
"小鄭，不錯，你功課做得很足呀。那若我們不做業務流程重組，會怎麼樣呢？"
"說實話，我們若不做業務流程重組的話，就根本不用上ERP。找個軟體公司來我企業定制一個管理軟體好了，不僅費用要節省一半，而且更加省時。再說，ERP只是一個管理工具，若我們不從制度上來改善企業的內部流程，那麼利用這個軟體也會礙手礙腳。"
"哦，那顧問的意見呢？"
"他先讓我瞭解一下公司的流程，看看跟標準流程差距有多大，若差距不大的話，就不用興師動眾了；但若有較大的差距，那還是要忍痛割愛的。我把我企業現在的流程缺陷發給顧問了，顧問，也建議我們進行重組，從根本上來改變作業流程，為ERP上線掃清障礙。"
"哦。"黃總想了想，"那有沒有方法，能把這些風險降低到最低呢？儘量不要給公司帶來損失呢？"
"這是魚和熊掌，很難兼得的。"鄭經理為難的道："不過，可以採取一些方法，把影響降到最小。一是讓各個部門經理自我反省，自己去尋找問題，一般人的心理，對自己找出的問題總會比較樂意去改正，當然，這要對能提出問題的同時給予獎勵，不然，一般不會有人揭自己的傷疤；二是大棒加金錢政策，一方面，利用黃總您的權威去命令，去推動，對不配合的員工，給予懲罰，另一方面，對表現較好的員工給予獎勵；三是我會找一些有針對性的問題，率先解決，增強各部門經理的信心，緩解矛盾。"
"恩，看來做你們ERP實施的，還蠻困難的。"黃總拍了拍小鄭的肩，表示鼓勵："好，那你先寫個方案給我看看，我再找副總談談。小鄭，你好好幹，這個山頭你只要攻下來，黃總給你記個大功。"
鄭經理得到了黃總的支持後，就信心百倍，開始寫起了業務流程重組的方案。
燦峰電子配件有限公司業務流程重組方案
目的：改善公司現有的內部管理制度，發現問題，解決問題，把問題解決在萌芽狀態。
參加人員：黃總，副總，各個部門經理
時間：1個月，每天下午2點開始
內容安排：按順序，討論業務、生管、採購、製造、倉庫和財務控制流程，以製造行業標準流程為准，一一對比，找出兩者的差異，並討論兩者的優劣，確定對公司的最佳流程。
重組的方法：
為了避免在重組過程中，給公司帶來較大損失，在重組過程中，可以採取以下方法：
1、先把標準流程下發給各個部門經理，讓各個部門經理先參照自己部門的標準流程，跟現在實際的操作流程進行比較，找出差異，先進行自我評定，並對評定的結果進行考核，對表現優異的進行獎勵。
2、把差異一一總結出來後，開會討論評估，確認是標準流程適合呢還是現在的實際流程適合。原則上要以標準流程為主。
3、評估後，確定需要更改實際流程的作業，進行流程重組。在重組過程中，要注意各個部門的配合，要制定一些相應的獎懲制度。
4、把需要更改系統流程的作業列舉出來，跟顧問探討更改的可行性及成本。根據顧問的意見再進行開會確認，是否必須更改系統流程。主要思想仍然是讓系統的標準流程來改造實際的作業流程。
5、最終確定系統需要更改的流程，提交給顧問要求更改，在系統試運行之前，要把流程改完。
若不做業務流程重組的話，就根本不用上ERP。找個軟體公司來我企業定制一個管理軟體好了，不僅費用要節省一半，而且更加省時。ERP只是一個管理工具，若我們不從制度上來改善企業的內部流程，那麼利用這個軟體也會礙手礙腳......
【正文】
鄭經理拿著用心ERP軟體提供的厚厚一大疊標準流程，頭大如牛。鄭經理深知業務流程重組對ERP專案的作用，但是，真正面臨這個問題的時候，還是有點低氣不足。因為現在這個公司跟他以前接觸的公司有點區別，燦峰電子配件有限公司已經有十年發展的歷程了，已經形成了一套行之有效的內控機制；但仍有比較大的管理漏洞。主要有以下幾點：
第一、採購價格審批的漏洞。由於原材料價格市場不穩定，所以，價格的變動採購員直接在採購定單上修改，再拿給經理簽字，這就存在一個漏洞，因為做為採購主管由數以千計的原材料，採購經理怎麼記得住這麼多的價格？
第二、物料收貨上的漏洞。收貨上主要存在兩方面的漏洞，一是對超收缺乏管控，企業下的採購單上數量為900米，但是，供應商為了方便，往往送1000米的貨來，多出來的100米當作下批貨的定單，這導致倉庫管理困難，使得本來就不大的倉庫更加擁擠，加上材料的搬動，損耗過大；二是因為公司使用的是月結的方式，所以，每到月底，供應商就大批進貨，把本應下個月初交的貨，都大量送來，導致公司資金周轉的困難。
第三、銷售樣品缺乏管控。有些業務員跟客戶關係密切，有些本應該是定單的，但是，業務員當作樣品單來操作，使得公司樣品費用增大。
第四、BOM清單審核過於簡單，只有生管經理審核。已經出現多次因BOM錯誤的原因，導致採購定單下錯，從而延遲交貨。
第五、存在無採購單收貨、無生產定單領料等作業。
……
針對以上情況，鄭經理知道，業務流程重組，對公司來說是事在必行。但是，這肯定會遇到各個部門的阻礙，甚至會破壞一直以來辛辛苦苦建立起來的項目組的積極性。
鄭經理明白，在這個關鍵時刻，得到老總的支持，是非常必要的，現在是發揮一把手作用的時刻了。
鄭經理拿著標準流程，找到了黃總，跟他指出了現在作業流程中存在的漏洞，徵詢他的意見。
黃總想了想，問道："小鄭，你認為，我們進行業務流程重組，有多大的風險？"
"主要可能存在以下風險，"鄭經理想了想說："首先，因為業務流程重組會影響各個部門的即得利益，再加上人的習慣性心理，所以，肯定會遭到各個部門的抵制，這時，若沒有人積極的去推動，可能導致整個專案的擱淺；第二，會激化公司各個部門的矛盾。您知道，現在公司各個部門的小摩擦不斷，各個部門推皮球的現象很嚴重；若進行業務流程重組，必然會使各個部門矛盾激化，走向明朗化。第三，
會對現在的實際工作帶來一定影響，因為業務流程重組要花費大量的時間，可能會影響正常的業務操作，不過，這影響不是很大，因為據我瞭解，現在公司正處於淡季。"
"小鄭，不錯，你功課做得很足呀。那若我們不做業務流程重組，會怎麼樣呢？"
"說實話，我們若不做業務流程重組的話，就根本不用上ERP。找個軟體公司來我企業定制一個管理軟體好了，不僅費用要節省一半，而且更加省時。再說，ERP只是一個管理工具，若我們不從制度上來改善企業的內部流程，那麼利用這個軟體也會礙手礙腳。"
"哦，那顧問的意見呢？"
"他先讓我瞭解一下公司的流程，看看跟標準流程差距有多大，若差距不大的話，就不用興師動眾了；但若有較大的差距，那還是要忍痛割愛的。我把我企業現在的流程缺陷發給顧問了，顧問，也建議我們進行重組，從根本上來改變作業流程，為ERP上線掃清障礙。"
"哦。"黃總想了想，"那有沒有方法，能把這些風險降低到最低呢？儘量不要給公司帶來損失呢？"
"這是魚和熊掌，很難兼得的。"鄭經理為難的道："不過，可以採取一些方法，把影響降到最小。一是讓各個部門經理自我反省，自己去尋找問題，一般人的心理，對自己找出的問題總會比較樂意去改正，當然，這要對能提出問題的同時給予獎勵，不然，一般不會有人揭自己的傷疤；二是大棒加金錢政策，一方面，利用黃總您的權威去命令，去推動，對不配合的員工，給予懲罰，另一方面，對表現較好的員工給予獎勵；三是我會找一些有針對性的問題，率先解決，增強各部門經理的信心，緩解矛盾。"
"恩，看來做你們ERP實施的，還蠻困難的。"黃總拍了拍小鄭的肩，表示鼓勵："好，那你先寫個方案給我看看，我再找副總談談。小鄭，你好好幹，這個山頭你只要攻下來，黃總給你記個大功。"
鄭經理得到了黃總的支持後，就信心百倍，開始寫起了業務流程重組的方案。
燦峰電子配件有限公司業務流程重組方案
目的：改善公司現有的內部管理制度，發現問題，解決問題，把問題解決在萌芽狀態。
參加人員：黃總，副總，各個部門經理
時間：1個月，每天下午2點開始
內容安排：按順序，討論業務、生管、採購、製造、倉庫和財務控制流程，以製造行業標準流程為准，一一對比，找出兩者的差異，並討論兩者的優劣，確定對公司的最佳流程。
重組的方法：
為了避免在重組過程中，給公司帶來較大損失，在重組過程中，可以採取以下方法：
1、先把標準流程下發給各個部門經理，讓各個部門經理先參照自己部門的標準流程，跟現在實際的操作流程進行比較，找出差異，先進行自我評定，並對評定的結果進行考核，對表現優異的進行獎勵。
2、把差異一一總結出來後，開會討論評估，確認是標準流程適合呢還是現在的實際流程適合。原則上要以標準流程為主。
3、評估後，確定需要更改實際流程的作業，進行流程重組。在重組過程中，要注意各個部門的配合，要制定一些相應的獎懲制度。
4、把需要更改系統流程的作業列舉出來，跟顧問探討更改的可行性及成本。根據顧問的意見再進行開會確認，是否必須更改系統流程。主要思想仍然是讓系統的標準流程來改造實際的作業流程。
5、最終確定系統需要更改的流程，提交給顧問要求更改，在系統試運行之前，要把流程改完。
ERP系列故事之十四：財務系統調研
【正文】
趙顧問今天開始了對財務部門進行需求調研。
"李經理，今天，我希望能夠具體瞭解一下你們財務部門的業務情況。"
一、應付帳款
"首先，我想瞭解一下應付帳款的情況。第一，我想問的是，你們應收帳款的會計期間是如何分期的？按自然月劃分嗎？"
"我們不是按自然月劃分的，我們現在規定是25號為截止日，也就是說，25號到月末進貨的應收帳款都要到下個月去，期末庫存金額等也是指25號的庫存金額。這主要是跟客戶關聯起來，因為我們的客戶截止日也是每月的25號左右，還有，在這五天的時間，我們方便對帳及進行一些稅務處理。"
"一旦會計期被關閉,是否仍會被打開,打開的批准程式及運作程式如何.會計期何時將被永久關閉？"
"一般誤差情況不是很大的話，我們不會在打開以前的會計期間，而是把誤差調整在下個會計期間。若一定要調上一個會計期間的帳的話，必須要我們老總同意，然後由我進行調帳。一般會把上一年的，即通過會計事務所審計後的帳設置為永久關閉。"
"誰負責開關會計期間？"
"現在是由我負責的。在新的系統裏，也要實現許可權控制，若誰都可以開關會計期間的話，那帳要亂套了。"
"在應付帳款中有多少種貨幣？採取的匯率是多少？"
"現在在應收帳款中，主要涉及兩種貨幣，一是RMB，它是本位幣，還有一種是美元。匯率我們是一年一調，每年年底，我們跟供應商都會簽定合同，按合同上的匯率來進行折算。"
"確定為應付帳款的條件是什麼？"
"一般要四張單據齊全，我們才會確定應付帳款，一是我們公司的採購單，二是供應商的送貨單，三是我們的收貨單，四是供應商的發票。每月對帳的時候，我們要求採購以上四份單據要一一對應，我們才入帳，若不對的話，退回採購進行核對，準確後我們再入帳。"
"如何處理供應商對付款狀況的查詢？"
"我們現在供應商是不能直接聯繫財務部門的，都是通過採購進行查詢。現在我們用的財務系統這方面報表不是很全。我現在希望在同一張報表裏，能夠實現這些資訊，如供應商名字，供應商應付帳款，供應商未付餘額以及相關的付款銀行等資訊。讓採購能夠自己從系統裏查找，而不需要我們查出來後，再告訴採購。"
"恩，這我會考慮，那李經理，你先跟採購商量一下，確定一個具體的報表格式後，給我，我看能否按你們的需求設計一份報表。"
"對供應商是否有付款控制？如最大付款額等？"
"現在暫時還沒有，不過以後估計會考慮。"
"供應商資訊具體是由誰維護的？"
"現在是由採購部門進行整理，然後給我們採購部，我們財務輸入我們的系統。這樣，就會重複，而且很容易導致我們跟採購部的資料不一致的情況。我們希望，上了ERP後，能由採購統一維護供應商的資料，這樣，能夠保證整個公司的供應商資料是統一的，不會存在多個版本，同時，也可以減少我們的工作量，不用派人重複輸供應商資訊。"
"發票是否需要跟採購單匹配？如何處理？"
"發票不一定要求跟採購單匹配，因為一張採購單有可能分多次收貨，但是，發票上的單價，必須跟採購單上的採購單價匹配，而數量必須與收貨單上的數量匹配。"
"有幾種採購稅率，記帳科目是否分開，採購價是否含稅？"
"採購稅率現在基本上只有兩種，一種是17%的增值稅，一種是不含稅的。"
"付款這一塊，你還有什麼需求嗎？"
"趙顧問，還有一個難點，就是關於折扣的問題。折扣我們現在比較複雜，有的供應商規定，我們一次下單滿一定金額的時候，可以享受折扣，有的是購買某個產品滿一定數量的時候有折扣。我想問一下，你們系統裏，對折扣這一塊，能夠控制到什麼程度？"
"根據折扣方式的不同，我們的ERP系統中，一般可以在客戶、產品、訂單頭、訂單欄設置折扣方式。
第一，在訂單級別上設計折扣
有的公司會提供這種類型的折扣：如一次性下單達到多少金額時，給你多少折扣。這時，就需要在訂單級別上設置折扣。這種情況下，一般都是針對銷售訂單的金額來算折扣的。
一般有兩種折扣方式，一是按百分比，訂單金額的百分比，二是固定的金額。
第二，在欄目上設置折扣
（1）按具體的產品類型，在產品裏可以關聯折扣方法，產品推銷的一種。
（2）產品的數量，若產品數量達到一定數量時，打折。
（3）產品的金額，按總的金額進行打折。
第三，還可以關聯到客戶
如交易額或者信用好的客戶，我們可以設置較高的折扣，反之，可以不設折扣或交底的折扣。
所以，基本上可以滿足你的需要。到時候，你可以給我具體的業務流程，每種情況都給我列舉一種，我可以幫你設置，如何實現。"
二、應收帳款
"那李經理，應付的我們暫時先到這，我們來繼續看看應收帳款的情況。"
"是否在應收發票中直接對運費進行管理？"
"運費我們現在通過管理費用來核算的，一般不開其他的單據。"
"客戶的付款方式有哪幾種？"
"我們現在主要是通過轉帳來實現的，要麼是貨到收款，要麼是預收款。剛才供應商那裏也有預付款的情況。我希望，你們系統裏能
夠很好的實現預收、預付這個流程。"
"我們系統裏有很健全的預收預付流程。還可以設定具體的比例和金額，如預付30%或者預付100%，還可以進行自動沖帳。這下次培訓的時候，我會給你們演示如何進行操作。"
"如果客戶有長週期，如跨會計期的分期付款,您如何界定銷售收入.是一次性確認銷售收入或跟隨每一次應收到期時間確認銷售收入?"
"我們一般是按每一次應收到期時間確認銷售收入。"
"發票同銷售定單和出貨單有什麼關係？"
"這簡單的說，發票上的單價來源於銷售定單，而發票上的出貨數量來源於出貨單。也就是說，系統裏，開出貨單的時候，若價格不允許改動的話，並且，出貨的單價是從銷售定單帶過去的話，那麼發票就可以直接跟出貨單一一對應。當然，發票要能夠自動生成，最好能夠跟現在的財稅系統結合起來，這樣的話，我們財務還可以減少不少的工作量。"
"這有很多公司也提出過這個需求，所以，我們現在為常用的稅務系統都留了介面，不過，具體的實現，還需要進行一些簡單的二次開發。"
"那麼，李經理，你現在對這一塊還有什麼想瞭解的？"
"現在我們在實際操作中，還遇到了一個麻煩的事情。"李經理想了想，"因為現在原材料市場價格不是很穩定，有些沒簽合同的供應商價格波動非常快，有時候，我們下採購定單的時候，採購單價還沒有確定，但是由於急需物料，我們就先下單，入庫，單價在開發票前，採購跟供應商再確定。這時候，就出現採購單的單價、入庫金額、發票金額不一致的情況。你看，系統裏可以實現嗎？"
"恩。"趙顧問想了一下，"我們系統裏有個暫估流程，可以參考一下，實現這個需求。暫估原來是指原材料已經到達我們倉庫，只是供應商發票末到，也有可能在路上，無法入賬，所以月底統計這部份有原材料做為暫估處理。下月初發票到了，再做紅字沖回，再以發票的金額入賬。這樣吧，這個需求我記下了，下次培訓的時候，給你具體演示一下。"
"恩，謝謝趙顧問，那就沒其他的問題了。謝謝。"
趙顧問今天開始了對財務部門進行需求調研。
"李經理，今天，我希望能夠具體瞭解一下你們財務部門的業務情況。"
一、應付帳款
"首先，我想瞭解一下應付帳款的情況。第一，我想問的是，你們應收帳款的會計期間是如何分期的？按自然月劃分嗎？"
"我們不是按自然月劃分的，我們現在規定是25號為截止日，也就是說，25號到月末進貨的應收帳款都要到下個月去，期末庫存金額等也是指25號的庫存金額。這主要是跟客戶關聯起來，因為我們的客戶截止日也是每月的25號左右，還有，在這五天的時間，我們方便對帳及進行一些稅務處理。"
"一旦會計期被關閉,是否仍會被打開,打開的批准程式及運作程式如何.會計期何時將被永久關閉？"
"一般誤差情況不是很大的話，我們不會在打開以前的會計期間，而是把誤差調整在下個會計期間。若一定要調上一個會計期間的帳的話，必須要我們老總同意，然後由我進行調帳。一般會把上一年的，即通過會計事務所審計後的帳設置為永久關閉。"
"誰負責開關會計期間？"
"現在是由我負責的。在新的系統裏，也要實現許可權控制，若誰都可以開關會計期間的話，那帳要亂套了。"
"在應付帳款中有多少種貨幣？採取的匯率是多少？"
"現在在應收帳款中，主要涉及兩種貨幣，一是RMB，它是本位幣，還有一種是美元。匯率我們是一年一調，每年年底，我們跟供應商都會簽定合同，按合同上的匯率來進行折算。"
"確定為應付帳款的條件是什麼？"
"一般要四張單據齊全，我們才會確定應付帳款，一是我們公司的採購單，二是供應商的送貨單，三是我們的收貨單，四是供應商的發票。每月對帳的時候，我們要求採購以上四份單據要一一對應，我們才入帳，若不對的話，退回採購進行核對，準確後我們再入帳。"
"如何處理供應商對付款狀況的查詢？"
"我們現在供應商是不能直接聯繫財務部門的，都是通過採購進行查詢。現在我們用的財務系統這方面報表不是很全。我現在希望在同一張報表裏，能夠實現這些資訊，如供應商名字，供應商應付帳款，供應商未付餘額以及相關的付款銀行等資訊。讓採購能夠自己從系統裏查找，而不需要我們查出來後，再告訴採購。"
"恩，這我會考慮，那李經理，你先跟採購商量一下，確定一個具體的報表格式後，給我，我看能否按你們的需求設計一份報表。"
"對供應商是否有付款控制？如最大付款額等？"
"現在暫時還沒有，不過以後估計會考慮。"
"供應商資訊具體是由誰維護的？"
"現在是由採購部門進行整理，然後給我們採購部，我們財務輸入我們的系統。這樣，就會重複，而且很容易導致我們跟採購部的資料不一致的情況。我們希望，上了ERP後，能由採購統一維護供應商的資料，這樣，能夠保證整個公司的供應商資料是統一的，不會存在多個版本，同時，也可以減少我們的工作量，不用派人重複輸供應商資訊。"
"發票是否需要跟採購單匹配？如何處理？"
"發票不一定要求跟採購單匹配，因為一張採購單有可能分多次收貨，但是，發票上的單價，必須跟採購單上的採購單價匹配，而數量必須與收貨單上的數量匹配。"
"有幾種採購稅率，記帳科目是否分開，採購價是否含稅？"
"採購稅率現在基本上只有兩種，一種是17%的增值稅，一種是不含稅的。"
"付款這一塊，你還有什麼需求嗎？"
"趙顧問，還有一個難點，就是關於折扣的問題。折扣我們現在比較複雜，有的供應商規定，我們一次下單滿一定金額的時候，可以享受折扣，有的是購買某個產品滿一定數量的時候有折扣。我想問一下，你們系統裏，對折扣這一塊，能夠控制到什麼程度？"
"根據折扣方式的不同，我們的ERP系統中，一般可以在客戶、產品、訂單頭、訂單欄設置折扣方式。
第一，在訂單級別上設計折扣
有的公司會提供這種類型的折扣：如一次性下單達到多少金額時，給你多少折扣。這時，就需要在訂單級別上設置折扣。這種情況下，一般都是針對銷售訂單的金額來算折扣的。
一般有兩種折扣方式，一是按百分比，訂單金額的百分比，二是固定的金額。
第二，在欄目上設置折扣
（1）按具體的產品類型，在產品裏可以關聯折扣方法，產品推銷的一種。
（2）產品的數量，若產品數量達到一定數量時，打折。
（3）產品的金額，按總的金額進行打折。
第三，還可以關聯到客戶
如交易額或者信用好的客戶，我們可以設置較高的折扣，反之，可以不設折扣或交底的折扣。
所以，基本上可以滿足你的需要。到時候，你可以給我具體的業務流程，每種情況都給我列舉一種，我可以幫你設置，如何實現。"
二、應收帳款
"那李經理，應付的我們暫時先到這，我們來繼續看看應收帳款的情況。"
"是否在應收發票中直接對運費進行管理？"
"運費我們現在通過管理費用來核算的，一般不開其他的單據。"
"客戶的付款方式有哪幾種？"
"我們現在主要是通過轉帳來實現的，要麼是貨到收款，要麼是預收款。剛才供應商那裏也有預付款的情況。我希望，你們系統裏能
夠很好的實現預收、預付這個流程。"
"我們系統裏有很健全的預收預付流程。還可以設定具體的比例和金額，如預付30%或者預付100%，還可以進行自動沖帳。這下次培訓的時候，我會給你們演示如何進行操作。"
"如果客戶有長週期，如跨會計期的分期付款,您如何界定銷售收入.是一次性確認銷售收入或跟隨每一次應收到期時間確認銷售收入?"
"我們一般是按每一次應收到期時間確認銷售收入。"
"發票同銷售定單和出貨單有什麼關係？"
"這簡單的說，發票上的單價來源於銷售定單，而發票上的出貨數量來源於出貨單。也就是說，系統裏，開出貨單的時候，若價格不允許改動的話，並且，出貨的單價是從銷售定單帶過去的話，那麼發票就可以直接跟出貨單一一對應。當然，發票要能夠自動生成，最好能夠跟現在的財稅系統結合起來，這樣的話，我們財務還可以減少不少的工作量。"
"這有很多公司也提出過這個需求，所以，我們現在為常用的稅務系統都留了介面，不過，具體的實現，還需要進行一些簡單的二次開發。"
"那麼，李經理，你現在對這一塊還有什麼想瞭解的？"
"現在我們在實際操作中，還遇到了一個麻煩的事情。"李經理想了想，"因為現在原材料市場價格不是很穩定，有些沒簽合同的供應商價格波動非常快，有時候，我們下採購定單的時候，採購單價還沒有確定，但是由於急需物料，我們就先下單，入庫，單價在開發票前，採購跟供應商再確定。這時候，就出現採購單的單價、入庫金額、發票金額不一致的情況。你看，系統裏可以實現嗎？"
"恩。"趙顧問想了一下，"我們系統裏有個暫估流程，可以參考一下，實現這個需求。暫估原來是指原材料已經到達我們倉庫，只是供應商發票末到，也有可能在路上，無法入賬，所以月底統計這部份有原材料做為暫估處理。下月初發票到了，再做紅字沖回，再以發票的金額入賬。這樣吧，這個需求我記下了，下次培訓的時候，給你具體演示一下。"
"恩，謝謝趙顧問，那就沒其他的問題了。謝謝。"
ERP系列故事之十三：倉庫系統調研
【前言】
針對委外的產品，在委外工單那裏可以臨時更改BOM，選擇哪些材料不從我們倉庫領，也可以預先在BOM裏設置好，在BOM裏有個選項，叫做委外是否領料，默認是選擇的，若不選擇，就表示，委外的時候，不從公司領料，這樣，從委外工單拋轉委外領料單的時候，就會自動判斷，是否需要領這個材料......
【正文】
今天，趙顧問開始對倉庫進行調研。
"趙顧問，我們等你很久了。"一見面，倉庫的章經理就非常熱情的跟趙顧問套近乎。
"我也是。"趙顧問跟章經理握了握手，"今天我想瞭解一下你們部門的一些情況，為我們以後的合作打個基礎。"
"我們倉庫一定好好配合。"章經理異常的熱情。
"好，那我們現在開始吧。"
"目前，你們公司有多少個倉庫？是如何劃分的？各倉庫的管理物品的品種範圍是怎樣的呢？"
"我們現在一般分為三個倉庫，一個是樣品倉庫，放的是生產樣品用的一些零碎的材料，這一般歸研發部門管，一般是不入帳的，第二個是原材料倉庫，這是我們主要的一個倉庫，這根據物料的種類，又分為線材區，五金區，包裝材料區等等；第三個倉庫是成品倉庫，主要是存放成品。現在實際管理中，遇到的難題是第二個倉庫，因為有時候，財務等部門只需要線材類的庫存量或者盤點線材，我們現在用的這個倉庫管理系統不支援函式庫位元的管理，我們希望ERP能夠支持這個功能。"
"章經理，放心，我們系統有庫位元管理，相當於就是一個小倉庫，你可以把一類材料定義成一個庫位元，這樣，你需要哪種材料的庫存金額，只要選擇對應的庫位就可以了。"
"是否有專門的廢品，廢料倉庫？廢料如何核算？"
"有，我們廢品分為二種，一種是生產過程中的自然產生的，我們當作廢品賣，二種是不良品，這我們要退給供應商，這兩種的財務處理結果也不同。"
"恩，其實一個是不良品倉庫，還有一個是廢品倉庫，到時候，可以設置為這麼兩個倉庫，便於管理。" "低值易耗品是否有專門倉庫？"
"有，我們叫做零星倉庫，這個倉庫歸辦公室管，不歸我們倉庫管。"
"恩，這我也瞭解過，低值易耗品在你們公司的比例不是很大，不用做重點管理，我們實施時會考慮，把他放在第二階段去管控。"
"你們一般要做哪些報表？報表的工作量大嗎？"
"趙顧問，這個問題你要幫我解決。這占了我們很多的時間，我們主要有四份報表，一是進貨日報表，每天進貨明細，第二天上班要給各個部門；第二份是應到未到明細表，也是第二天分發給相關部門，第三份是庫存缺料報表，我們有一些材料設置了安全庫存，我們倉庫要保證這些材料一低於安全庫存的話，就要報告給採購，讓他們去採購，這份報表是最麻煩的，我們每天先要統計這些庫存，然後看看是否低於了庫存量，把低於安全庫存的整理出來，形成一份報表，給採購，這份報表，我們一般要一個小時才能完成，太浪費時間了。第四份，就是月底的庫存狀況表，是按類來統計的，要把各類材料的庫存金額報告給財務等相關部門。"
"這幾份都是基本的報表，關於你說的第三分報表，我們的軟體有專門的解決方案，到時實施時，我們告訴你們如何去解決這個難題。"
"委外倉庫如何進行管理？"
"委外現在情況比較多，我們討論了很就，具體方案還沒出來。趙顧問，你有什麼好的解決方案嗎？"
"我們系統現在有一個解決方案，簡單的來說，就是把委外當作我們公司的一個生產車間來管理，如有生產開委外工單，委外廠商根據工單來我們倉庫領料，生產完成後，再入到倉庫裏。"
"那有些材料是委外廠商提供的怎麼辦？"
"這就是我們軟體的一個優勢。我們軟體針對委外的產品，在委外工單那裏可以臨時更改BOM，選擇哪些材料不從我們倉庫領，也可以預先在BOM裏設置好，在BOM裏有個選項，叫做委外是否領料，默認是選擇的，若不選擇，就表示，委外的時候，不從公司領料，這樣，從委外工單拋轉委外領料單的時候，就會自動判斷，是否需要領這個材料。"
"恩，這種處理方式蠻靈活的，我們可以借鑒一下。"
針對委外的產品，在委外工單那裏可以臨時更改BOM，選擇哪些材料不從我們倉庫領，也可以預先在BOM裏設置好，在BOM裏有個選項，叫做委外是否領料，默認是選擇的，若不選擇，就表示，委外的時候，不從公司領料，這樣，從委外工單拋轉委外領料單的時候，就會自動判斷，是否需要領這個材料......
【正文】
今天，趙顧問開始對倉庫進行調研。
"趙顧問，我們等你很久了。"一見面，倉庫的章經理就非常熱情的跟趙顧問套近乎。
"我也是。"趙顧問跟章經理握了握手，"今天我想瞭解一下你們部門的一些情況，為我們以後的合作打個基礎。"
"我們倉庫一定好好配合。"章經理異常的熱情。
"好，那我們現在開始吧。"
"目前，你們公司有多少個倉庫？是如何劃分的？各倉庫的管理物品的品種範圍是怎樣的呢？"
"我們現在一般分為三個倉庫，一個是樣品倉庫，放的是生產樣品用的一些零碎的材料，這一般歸研發部門管，一般是不入帳的，第二個是原材料倉庫，這是我們主要的一個倉庫，這根據物料的種類，又分為線材區，五金區，包裝材料區等等；第三個倉庫是成品倉庫，主要是存放成品。現在實際管理中，遇到的難題是第二個倉庫，因為有時候，財務等部門只需要線材類的庫存量或者盤點線材，我們現在用的這個倉庫管理系統不支援函式庫位元的管理，我們希望ERP能夠支持這個功能。"
"章經理，放心，我們系統有庫位元管理，相當於就是一個小倉庫，你可以把一類材料定義成一個庫位元，這樣，你需要哪種材料的庫存金額，只要選擇對應的庫位就可以了。"
"是否有專門的廢品，廢料倉庫？廢料如何核算？"
"有，我們廢品分為二種，一種是生產過程中的自然產生的，我們當作廢品賣，二種是不良品，這我們要退給供應商，這兩種的財務處理結果也不同。"
"恩，其實一個是不良品倉庫，還有一個是廢品倉庫，到時候，可以設置為這麼兩個倉庫，便於管理。" "低值易耗品是否有專門倉庫？"
"有，我們叫做零星倉庫，這個倉庫歸辦公室管，不歸我們倉庫管。"
"恩，這我也瞭解過，低值易耗品在你們公司的比例不是很大，不用做重點管理，我們實施時會考慮，把他放在第二階段去管控。"
"你們一般要做哪些報表？報表的工作量大嗎？"
"趙顧問，這個問題你要幫我解決。這占了我們很多的時間，我們主要有四份報表，一是進貨日報表，每天進貨明細，第二天上班要給各個部門；第二份是應到未到明細表，也是第二天分發給相關部門，第三份是庫存缺料報表，我們有一些材料設置了安全庫存，我們倉庫要保證這些材料一低於安全庫存的話，就要報告給採購，讓他們去採購，這份報表是最麻煩的，我們每天先要統計這些庫存，然後看看是否低於了庫存量，把低於安全庫存的整理出來，形成一份報表，給採購，這份報表，我們一般要一個小時才能完成，太浪費時間了。第四份，就是月底的庫存狀況表，是按類來統計的，要把各類材料的庫存金額報告給財務等相關部門。"
"這幾份都是基本的報表，關於你說的第三分報表，我們的軟體有專門的解決方案，到時實施時，我們告訴你們如何去解決這個難題。"
"委外倉庫如何進行管理？"
"委外現在情況比較多，我們討論了很就，具體方案還沒出來。趙顧問，你有什麼好的解決方案嗎？"
"我們系統現在有一個解決方案，簡單的來說，就是把委外當作我們公司的一個生產車間來管理，如有生產開委外工單，委外廠商根據工單來我們倉庫領料，生產完成後，再入到倉庫裏。"
"那有些材料是委外廠商提供的怎麼辦？"
"這就是我們軟體的一個優勢。我們軟體針對委外的產品，在委外工單那裏可以臨時更改BOM，選擇哪些材料不從我們倉庫領，也可以預先在BOM裏設置好，在BOM裏有個選項，叫做委外是否領料，默認是選擇的，若不選擇，就表示，委外的時候，不從公司領料，這樣，從委外工單拋轉委外領料單的時候，就會自動判斷，是否需要領這個材料。"
"恩，這種處理方式蠻靈活的，我們可以借鑒一下。"
ERP系列故事之十二：生產需求調研
【前言】
趙顧問在對燦峰電子配件有限公司的對銷售、採購部門進行了需求調研後，開始著手對企業的生產部門進行調研。首先，他找到了負責公司生產的廠長張廠長，瞭解公司的生產情況......
【正文】
趙顧問在對燦峰電子配件有限公司的對銷售、採購部門進行了需求調研後，開始著手對企業的生產部門進行調研。首先，他找到了負責公司生產的廠長張廠長，瞭解公司的生產情況。
"張廠長，我想問一下，你們生產部門的組織結構是怎樣的？"
"我們生產部分，實際上包括三個部門：一個是生管，主要管理生產計畫，包括採購到貨計畫和生產排程計畫，還包括催物料等，還有一個是製造，負責車間的製造、領料和入庫等等，再有就是檢驗，包括物料到貨檢驗、出貨核對總和生產過程中的檢驗。"
"你們的生產屬於什麼生產類型？"
"我們現在的生產都是按單生產。"
"生產準備的流程是怎樣的呢？"
"這是我們現在管理中的一個盲點。在現在的實際管理中，我們會把生產計畫下發給採購和製造，生產計畫上有採購的到料計畫，正常情況下，是按時進行生產，但若採購無法按時到料，採購會通知我們料還沒到，大概要到什麼時候到，我們會根據採購部門給我們的新的日期，重新安排生產計畫。這裏有個問題，就是我們的物料非常複雜，BOM的平均物料在80種以上，有的甚至上了百種，這使得採購不能及時的去查看是否按時到料，往往是我們領料的時候，發現料還沒到，再去通知採購部門，這導致我們有時候，臨時放假。如果今後上ERP系統的話，我們希望能夠實現系統自動生成一張報表，如三天內應到未到物料明細表，生管就可以拿這張表，催貨。萬一貨不能按時到達的話，我們也可以安排其他的生產任務。"
"廠長，這沒問題，我們可以實現。"
"對於緊急插單生產的處理流程，我們是怎樣處理的，流轉的單據有哪些？"
"這我們企業發生的情況也是蠻多的。緊急插單主要涉及這幾方面的內容，一是物料的安排，因為緊急，有時候我們不能馬上到料，就需要挪用其他定單的物料，遇到這種情況，我們會先跟採購商量，新的物料要什麼時候到達，然後我們在重新排生產計畫，把新的生產計畫影響到的原由的交貨期跟業務確認，若業務員認可，就按新的生產計畫進行，若業務員不認可，就加班或者放棄該定單。還有我們客戶是分等級的，我們只有等級高的客戶才會考慮讓他們插單。"
"那麼，當出現物料短缺現象時的處理流程是怎樣的？會採取哪些措施？"
"這跟上面說的準備流程差不多，若提前知道物料短缺，我們會重新安排生產計畫，因為我們換一個產品生產，車間相關的模具也要換，所以，我們在安排生產計畫的時候，會把交期相近產品類似的定單放在一起生產。若是臨時發現物料短缺，除非有其他不需要換模具的單字，否則，一般會放假或者安排工人學習、打掃車間等非生產性活動。所以，對物料管控這一塊，我們是比較重視的。"
"負責制造的部門領料通常採用哪些方式？"
"基本有兩種方式，一是按生產定單領料，需要多少，就領多少。還有一種不能按單領料，如端子等，他們都是一卷卷的，我們生產的時候，也需要一卷卷的，不能打開，所以，一般都會多領。我以前也用過ERP系統，知道有些系統是按自動扣料來完成的。就是自動扣料的產品不按定單領，而是先領一定數量的物料到車間，然後，生產入庫的時候，會自動計算用掉的數量，還剩多少，車間再把剩下的物料退回倉庫，倉庫把實物跟系統計算的應退數量進行核對。我希望，你們這個系統也能夠實現這個功能。"
"廠長，這你放心，我們系統可以實現這個功能。而且，在很多企業實施過，都非常有用。領料時，有否考慮損耗率？能否超領？"
"領料時，要考慮損耗率。我們在制定物料清單時，都制定了損耗率，在領的時候，要把具體的損耗也算進去。"張廠長想了想，"說到損耗，我們還希望能實現這個功能，就是自動計算實際的損耗率。如生產完工入庫的時候，有需領數量和實領數量，到時候，我們需要能夠自動計算出兩者的差異。"
"定單的更改流程是如何進行的呢？"
"這個我們大的分兩種情況，一是還沒有生產和採購的，這比較簡單，不會給公司造成損失，客戶想修改就修改，還有一類是已經採購了或已經在生產，我們會評估一下具體的損失，然後回饋給客戶，若客戶能夠接受這個損失，那麼我們會修改定單，若客戶不能接受這個損失，那我們會要求客戶履行這個定單。對於ERP系統來說，我們希望能夠實現一個判斷的功能，即若物料還沒有採購，那麼銷售部門可以更改銷售定單，他們更改後，會提醒我們修改相應的生產計畫，若物料已經有採購或已經在生產，那麼銷售開立變更單的時候，必須經過我們同意，才能開立單據。"
"接下來，我想問一下檢驗的問題。首先，在生產過程中，我們分為哪幾類？"
"根據產品的不同和工序的不同，我們分為全檢和抽檢。如有的關鍵工序我們要求全檢，而有的工序我們只要抽檢甚至免檢。有的成品我們要求最後完工時全檢，而有的則要求抽檢就行。這我們都有具體的規定。"
"那檢驗的關鍵點有具體說明嗎？"
"有的，你看這是我們的檢驗單。"張廠長拿出一張檢驗報告單，"我們對一些重要的控制點都是用黑體字標識的，如這裏的正負極，這表示這些內容檢驗的時候要特別注意，不能出錯。就是所謂的品質控制點吧。"
"謝謝張廠長你的配合，你還有什麼需求嗎？"
"我還有些問題想請教。第一個問題，我們在編制BOM的時候，現在發現這麼一個情況，如有的客戶要求我們包裝好的產品，而有的客戶則要求不需要包裝的，裏面的產品都是一模一樣的，這你們系統裏能給出一個解決方案嗎？"
"這系統可以實現，下次，我可以給你演示一下，主要的思路是在銷售定單裏，業務員可以直接指定是否需要包裝，則相應的生產單據、採購單都會顯示指定的資訊。"
"還有個問題，關於生產成本的問題。記得上次開會時，我們把生產成本放在最後實現，但是，我們現在需要實現一個簡單的成本控制，就是材料成本的匯總，也就是實際領用的材料跟單價的乘積求和，這能實現嗎？"
"這跟成本的概念是不符合的，不過，在其他企業也有類似的需求，一般我們可以通過個案來實現，這問題不大。"
趙顧問在對燦峰電子配件有限公司的對銷售、採購部門進行了需求調研後，開始著手對企業的生產部門進行調研。首先，他找到了負責公司生產的廠長張廠長，瞭解公司的生產情況......
【正文】
趙顧問在對燦峰電子配件有限公司的對銷售、採購部門進行了需求調研後，開始著手對企業的生產部門進行調研。首先，他找到了負責公司生產的廠長張廠長，瞭解公司的生產情況。
"張廠長，我想問一下，你們生產部門的組織結構是怎樣的？"
"我們生產部分，實際上包括三個部門：一個是生管，主要管理生產計畫，包括採購到貨計畫和生產排程計畫，還包括催物料等，還有一個是製造，負責車間的製造、領料和入庫等等，再有就是檢驗，包括物料到貨檢驗、出貨核對總和生產過程中的檢驗。"
"你們的生產屬於什麼生產類型？"
"我們現在的生產都是按單生產。"
"生產準備的流程是怎樣的呢？"
"這是我們現在管理中的一個盲點。在現在的實際管理中，我們會把生產計畫下發給採購和製造，生產計畫上有採購的到料計畫，正常情況下，是按時進行生產，但若採購無法按時到料，採購會通知我們料還沒到，大概要到什麼時候到，我們會根據採購部門給我們的新的日期，重新安排生產計畫。這裏有個問題，就是我們的物料非常複雜，BOM的平均物料在80種以上，有的甚至上了百種，這使得採購不能及時的去查看是否按時到料，往往是我們領料的時候，發現料還沒到，再去通知採購部門，這導致我們有時候，臨時放假。如果今後上ERP系統的話，我們希望能夠實現系統自動生成一張報表，如三天內應到未到物料明細表，生管就可以拿這張表，催貨。萬一貨不能按時到達的話，我們也可以安排其他的生產任務。"
"廠長，這沒問題，我們可以實現。"
"對於緊急插單生產的處理流程，我們是怎樣處理的，流轉的單據有哪些？"
"這我們企業發生的情況也是蠻多的。緊急插單主要涉及這幾方面的內容，一是物料的安排，因為緊急，有時候我們不能馬上到料，就需要挪用其他定單的物料，遇到這種情況，我們會先跟採購商量，新的物料要什麼時候到達，然後我們在重新排生產計畫，把新的生產計畫影響到的原由的交貨期跟業務確認，若業務員認可，就按新的生產計畫進行，若業務員不認可，就加班或者放棄該定單。還有我們客戶是分等級的，我們只有等級高的客戶才會考慮讓他們插單。"
"那麼，當出現物料短缺現象時的處理流程是怎樣的？會採取哪些措施？"
"這跟上面說的準備流程差不多，若提前知道物料短缺，我們會重新安排生產計畫，因為我們換一個產品生產，車間相關的模具也要換，所以，我們在安排生產計畫的時候，會把交期相近產品類似的定單放在一起生產。若是臨時發現物料短缺，除非有其他不需要換模具的單字，否則，一般會放假或者安排工人學習、打掃車間等非生產性活動。所以，對物料管控這一塊，我們是比較重視的。"
"負責制造的部門領料通常採用哪些方式？"
"基本有兩種方式，一是按生產定單領料，需要多少，就領多少。還有一種不能按單領料，如端子等，他們都是一卷卷的，我們生產的時候，也需要一卷卷的，不能打開，所以，一般都會多領。我以前也用過ERP系統，知道有些系統是按自動扣料來完成的。就是自動扣料的產品不按定單領，而是先領一定數量的物料到車間，然後，生產入庫的時候，會自動計算用掉的數量，還剩多少，車間再把剩下的物料退回倉庫，倉庫把實物跟系統計算的應退數量進行核對。我希望，你們這個系統也能夠實現這個功能。"
"廠長，這你放心，我們系統可以實現這個功能。而且，在很多企業實施過，都非常有用。領料時，有否考慮損耗率？能否超領？"
"領料時，要考慮損耗率。我們在制定物料清單時，都制定了損耗率，在領的時候，要把具體的損耗也算進去。"張廠長想了想，"說到損耗，我們還希望能實現這個功能，就是自動計算實際的損耗率。如生產完工入庫的時候，有需領數量和實領數量，到時候，我們需要能夠自動計算出兩者的差異。"
"定單的更改流程是如何進行的呢？"
"這個我們大的分兩種情況，一是還沒有生產和採購的，這比較簡單，不會給公司造成損失，客戶想修改就修改，還有一類是已經採購了或已經在生產，我們會評估一下具體的損失，然後回饋給客戶，若客戶能夠接受這個損失，那麼我們會修改定單，若客戶不能接受這個損失，那我們會要求客戶履行這個定單。對於ERP系統來說，我們希望能夠實現一個判斷的功能，即若物料還沒有採購，那麼銷售部門可以更改銷售定單，他們更改後，會提醒我們修改相應的生產計畫，若物料已經有採購或已經在生產，那麼銷售開立變更單的時候，必須經過我們同意，才能開立單據。"
"接下來，我想問一下檢驗的問題。首先，在生產過程中，我們分為哪幾類？"
"根據產品的不同和工序的不同，我們分為全檢和抽檢。如有的關鍵工序我們要求全檢，而有的工序我們只要抽檢甚至免檢。有的成品我們要求最後完工時全檢，而有的則要求抽檢就行。這我們都有具體的規定。"
"那檢驗的關鍵點有具體說明嗎？"
"有的，你看這是我們的檢驗單。"張廠長拿出一張檢驗報告單，"我們對一些重要的控制點都是用黑體字標識的，如這裏的正負極，這表示這些內容檢驗的時候要特別注意，不能出錯。就是所謂的品質控制點吧。"
"謝謝張廠長你的配合，你還有什麼需求嗎？"
"我還有些問題想請教。第一個問題，我們在編制BOM的時候，現在發現這麼一個情況，如有的客戶要求我們包裝好的產品，而有的客戶則要求不需要包裝的，裏面的產品都是一模一樣的，這你們系統裏能給出一個解決方案嗎？"
"這系統可以實現，下次，我可以給你演示一下，主要的思路是在銷售定單裏，業務員可以直接指定是否需要包裝，則相應的生產單據、採購單都會顯示指定的資訊。"
"還有個問題，關於生產成本的問題。記得上次開會時，我們把生產成本放在最後實現，但是，我們現在需要實現一個簡單的成本控制，就是材料成本的匯總，也就是實際領用的材料跟單價的乘積求和，這能實現嗎？"
"這跟成本的概念是不符合的，不過，在其他企業也有類似的需求，一般我們可以通過個案來實現，這問題不大。"
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